Станция водоподготовки (обезжелезивания)

Производственно-торговое частное унитарное предприятие "АТАВА" инжиниринговая компания «полного цикла».  Мы специализируемся на производстве контейнерных станций водоподготовки любого назначения и производительности. Собственное проектное подразделение и сборочное производство позволяют осуществлять сборку контейнера и внутреннего оборудования исходя из любых требований заказчика в максимально короткие сроки. В производстве станций применяются только современные материалы и оборудование, отвечающее самым высоким требованиям мировых стандартов. Мы имеем большой опыт выполнения заказов по индивидуальным требованиям заказчика.  Сервисная служба компании «АТАВА» оказывает полный комплекс по наладке и техническому сопровождению, гарантийному и постгарантийному обслуживанию систем водоподготовки.

Мы накопили колоссальный опыт в производстве и обслуживании станций обезжелезивания.

Наши установки работают по всей территории Республики Беларусь.

Описание работы станции обезжелезивания

Для очистки воды нами предлагается безреагентный метод обезжелезивания с использованием аэрации и фильтрации на фильтрующей загрузке. Количество используемых фильтров – два. Фильтры оборудованы запорно-регулирующей арматурой, которая обеспечивает работу станции в автоматическом режиме. Для окисления Fe (II) в Fe (III) используется упрощённая аэрация кислородом, подаваемым через воздушные эжекторы, в которых воздух смешивается с водяным потоком, после чего попадает в напорные фильтры. Перед фильтрами на расширители трубопровода предусмотрен автоматический воздухоотделитель, клапан для отвода воздуха. Станция предназначена для удаления железа, марганца, мутности, цветности, запаха в соответствии с требованиями СанПиН 10-124 РБ 99 «Вода питьевая». Система автоматизации обеспечивает возможность независимой работы каждого из фильтров при промывке, техническом обслуживании или ремонте (наличие запорной арматуры в установленных местах). В рабочем режиме поток воды проходит через наполненный загрузкой фильтр сверху-вниз, задерживая взвешенные примеси и окисленные соединения железа. В процессе работы фильтра и накопления нерастворимых осадков, увеличивается сопротивление фильтрующей загрузки и соответственно падает давление в трубопроводе чистой воды. Отфильтрованные осадки периодически удаляются путем обратной промывки. Процесс восстановления номинальных характеристик фильтра называется  регенерацией фильтра. Режим регенерации может быть инициирован по времени, по падению давления, по внешнему сигналу, по объему очищенной воды. Продолжительность регенерации 10 минут. Вода, прошедшая очистку на фильтрах обезжелезивания, поступает в накопительную емкость с которой насосной установкой подается потребителю и на промывку. По окончании фильтроцикла наступает безреагентная промывка обратным током чистой воды. Фильтры промываются поочередно. От правильности интенсивной регенерации зависит дальнейшая эффективность работы системы очистки воды. При достижении предельно допустимого значения потерь напора в фильтрующей загрузке или при ухудшении качества фильтрата, следует включить режим промывки фильтра в целях восстановления фильтрующей способности загрузки. При этом со шкафа управления работой комплекса подается сигнал, закрывающий запорно-регулирующее устройство через который подается исходная вода и одновременно с этим открывает арматуру сброса промывной воды. После минутного сброса воздуха, скопившегося в верхней части фильтра, фильтрующая загрузка начинает равномерно подниматься на 30-35% от высоты слоя при фильтрации. Промывка фильтрующей среды в фильтрах производится обратным током снизу-вверх запасом воды, хранящийся в резервуарном баке. Бак пополняется водой автоматически, а при понижении уровня воды в нем подается в распределительную сеть с необходимым напором. Вода подается в распределительную систему фильтра, равномерно распределяется по площади фильтра и поднимается вверх через загрузку с такой интенсивностью, которая обеспечивает переход зерен фильтрующей загрузки во взвешенное состояние. При взвешенном состоянии загрузки ее гранулы непрерывно соприкасаются друг с другом, в результате чего прилипшие на них загрязнения оттираются и вместе с потоком промывной воды удаляются по трубопроводу сброса промывной воды.

Станция водоподготовки контейнерного типа: 

Модульный павильон контейнерного типа. Несущий каркас – жесткий, сварной из профилированной трубы разного сечения. Основной материал каркаса – труба профилированная из стали С245. Антикоррозийное покрытие : грунтовка всех металлических поверхностей и окраска открытых металлических поверхностей. Кровля – покрыта оцинкованным профилированным листом с полимерным покрытием. Наружная обшивка стен – оцинкованный профилированный лист с полимерным покрытием. Внутренняя обшивка стен – оцинкованный профилированный лист с полимерным покрытием. Цвет белый (RAL-9003). Стены и потолок утеплены утеплителем. Дверь наружная – металлическая утепленная, в комплекте с врезным замком, ручка "Кнопка".    

 По функциональной пожарной опасности станция   относится к классу Ф5.1, степень огнестойкости  – 4 (в соответствии с положениями ТКП 45-2.02-315-  2018 «ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ЗДАНИЙ И  СООРУЖЕНИЙ. Строительные нормы  проектирования»); по взрывопажарной и пожарной  опасности – к категории Д (в соответствии с ТКП    474- 2013 «КАТЕГОРИРОВАНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ,  ЗДАНИЙ И НАРУЖНЫХ УСТАНОВОК ПО  ВЗРЫВАПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ»).

ФОВ. Тип фильтра – напорный.  Система представляет собой стеклопластиковую емкость – баллон, устойчивый к коррозиям и воздействию химических реагентов, выполненный из композитных материалов. Общие характеристики: присоединительный размер – 4", максимальное рабочее давление  ≤ 10,2 bar, максимальная рабочая температура ≤ 49°С.

Комплектность фильтра:

Система отвода воздуха и газов служит для предотвращения скопления в фильтре воздуха, не вступившего в реакцию окисления с загрязнениями.

Система отвода воздуха и газов размещается в верхней части расширителя и состоит из ручного крана и автоматического клапана удаления воздуха (вантуза).

Ручной шаровой кран служит для отключения системы при необходимости проведения ремонтно-ревизионных работ.

Аэрационный блок. Аэрация воды – это очистка воды при помощи воздуха. Аэрацию проводят в том случае, когда необходимо очистить воду от примесей железа.

Вакуумный водоструйный эжектор Mazei® предназначен для дозирования в воду и водные растворы жидких и газообразных реагентов. Он используется в системах аэрации воды. Материал корпуса PVDF обеспечивает повышенную коррозионную стойкость эжектора. 

Когда вода под давлением поступает на вход инжектора, она сужается к камере впрыска и превращается в высокоскоростную струю. Увеличение скорости в камере впрыска приводит к снижению абсолютного давления, создавая вакуум, который втягивает жидкость или газовую добавку через отверстие всасывания и тщательно смешивает ее с потоком воды. По мере того, как струйный поток рассеивается к выпускному отверстию инжектора, его скорость снижается и возобновляет свой поток в тщательно перемешанном состоянии с немного меньшей энергией, чем когда он входил в инжектор.

Статический смеситель (миксер) «газ-жидкость» серии СМР (корпус ПВХ) или СМРН (корпус и лопасти из нержавеющей стали). Статический смеситель (миксер) «газ-жидкость» (корпус и лопасти из нержавеющей стали) применяется в системах напорной аэрации. Данный смеситель имеет рассекатель (выпрямителя потока) на выходе, который останавливает вращение потока относительно продольной оси смесителя. Таким образом, предотвращается слипание мельчайших пузырьков газа в более крупные под воздействием центробежных сил и поддержание значительной площади контакта газовой и жидкой фаз. При напорной аэрации подача воздуха в трубопровод осуществляется компрессором. Процесс растворения кислорода подвержен влиянию различных факторов, таких как температура воды, давление в трубопроводе, объемное соотношение «воздух/вода». Статический смеситель производит дробление относительно крупных воздушных пузырьков на мельчайшие микропузырьки, что ускоряет насыщение воды кислородом и помогает достичь целей аэрации, таких как окисление железа, марганца, удаление сероводорода.

Аэрационная колонна. Аэрационная колонна представляют собой пластиковый корпус фильтра, оснащенный специальным оголовком для подачи воды и распределения воздуха. Она предназначена для увеличения времени контакта кислорода воздуха с обрабатываемой водой.
Компрессор обеспечивает поступление сжатого воздуха во входную линию, где тот смешивается с водой. Полученная водо-воздушная смесь пропускается через объем жидкости в колонне. Кислород растворяется в воде, вытесняя из ее объема другие газы. Далее, вода под действием избыточного давления в корпусе установки, передается на дальнейшие стадии процесса очистки.

Компрессор.  Станция комплектуется безмасляным компрессором. Для работы с данным компрессором не требуется заливка масла, он не доставляет неудобств сложным техническим обслуживанием, воздух на выходе не имеет масляных примесей. Низкий уровень шума и вибраций. Большой моторесурс привода. Мотор снабжен термозащитой и защитой от короткого замыкания. Имеет предохранительный клапан и болт для слива конденсата.

 Пневмоклапан. 

Клапан находится в нормально открытом или нормально закрытом состоянии. Управление клапаном осуществляется воздухом от компрессора.

Установка УФ-обеззараживания. Установка УФ-обеззараживания предназначена для бактерицидной очистки воды ультрафиолетовым облучением /УФ/.Данный метод широко распространен в системах водоподготовки и признан в мире наиболее перспективным.
Он основан на использовании биологически активной области спектра УФ-излучения (254 нм), разрушающего молекулы ДНК и РНК бактерий, вирусов и грибков. Бактерицидный эффект УФ-излучения проявляется непосредственно при прохождении потока воды через установку. УФ-излучение не приводит к изменениям органолептических свойств и состава воды, в том числе не вызывает образования токсичных побочных веществ. При УФ-обеззараживании воды не существует проблемы передозировки, нет опасности вредного воздействия на человека. УФ-метод превосходит по своей эффективности, экологической безопасности и экономичности химические методы, являясь альтернативой хлорированию и озонированию.
Все установки допускают как самотечный, так и напорный режим эксплуатации. Максимальное давление воды на входе в установку не должно превышать 6 атм. Минимальное давление – 0,6 атм. Установка обеспечивает обеззараживание воды в соответствии с требованиями СанПиН 10-124 РБ 99 при показателях качества обрабатываемой воды: цветность не более 20º, окисляемость не более 5мг/л, мутность не более 2 мг/л, железо не более 0,3 мг/л. Установка обеспечивают дозу УФ-облучения не менее 25 мДж/см². При этом число лактозоположительных кишечных палочек в 1 дм³  исходной воды не должно превышать 10 000 (2 класс источника водоснабжения).  Установка УФ-обеззараживания комплектуется блоком обеззараживания с амальгамными УФ-лампами и датчиком УФ-излучения. Для обеспечения производительности оборудования к поставке предлагается 2 установки (1 рабочая + 1 резервная).

Насос-дозатор.

РКХ-аналоговый мембранный насос-дозатор.

Резервуар (емкость) изготовлена из полиэтилена
 

Фильтрующая загрузка

Сорбент действует как катализатор окисления в реакциях взаимодействия растворенного кислорода с соединениями железа (II) и (III), в результате которой образуется гидроксид железа (III), который является нерастворимым соединением и легко удаляется обратным током воды. Сероводород также окисляются и задерживаются в последующих слоях загрузки с удалением обратным током воды. Сорбент не требует для регенерации применения каких-либо химических реагентов. Необходимой и достаточной является периодическая промывка водой либо водо-воздушной смесью.

Основные свойства:

• Цвет: белый, красновато-белый;
• Размер гранул: 0,315 - 0,7мм или 0,7 -1,5мм;
• Межзерновая пористость: 42 - 56%;
• Коэффициент неоднородности: не более 1,4 – 1,6;
• Коэффициент формы зерна: 1,65 — 1,71;
• Удельный вес: 1,35 — 1,45 г/см³;
• Засыпная плотность: 0,68 — 0,72 г/см³;
• Диапазон pH: от 6,5;
• Высота фильтрующего слоя: 0,4 — 1,0м;
• Свободное пространство над загрузкой: 40 — 45% высоты слоя.

Условия эксплуатации:

• Диапазон pH: от 6,5;
• Высота фильтрующего слоя: 0,4 — 1,0м;
• Скорость обратной промывки: до 20 м/час
• Расширение слоя при обратной промывке: до 35% от высоты слоя
• Производительность, номин-макс.: до 10 - 20 м/час
• Свободное пространство над загрузкой: мин.40 - 45% высоты слоя

Сорбент – каталитический алюмосиликатный сорбент нового поколения. Разработан и применяется для очистки любых типов воды от огромного спектра загрязнений.

• Цвет: красно-белый
• Насыпная плотность: 1200±50кг/м³
• Плотность: 2850 кг/м³
• Удельная поверхность: 60±10 м²г
• Истираемость:0,01%
• Измельчаемость:0,19%
• Условная механическая пористость: 0,75%
• Межзерновая пористость: 47,5±1,5%
• Коэффициент неоднородности:1,7±0,1
• Коэффициент распределения радионуклидов, не более 60 Бккг
• Емкость по нефтепродуктам в динамических условиях: 80мгг
• Расчетная емкость по железу, марганцу и взвешенным веществам: 1гл
• Размер зерна (фракция): 0,3-0,7; 0,7-1,4; 0,7-2,0; 1,5-3,0 мм

Отопление.  Для обеспечения положительных температур, необходимых для стабильной работы оборудования водоподготовки (расчетная температура +5С в зимнее время) в контейнерной станции устраивается электрическое отопление. По периметру станции устанавливаются электроконвекторы. Расчетное энергопотребление отопительных приборов – 1,5 кВт.
Освещение. Для освещения помещения используются светильники влагозащищенные потолочные. Расчетное энергопотребление системы освещения – 0,3 кВт.

Все системы отвечают требованиям пожарной безопасности.
Работоспособность при влажности воздуха до 70%, температуре воздуха и обрабатываемой воды от 5 до 35°С. 

Основное и вспомогательное оборудование контейнерных станций водоподготовки всех типов рассчитано на рабочее давление до 0,6 МПа 

Преимущества наших станций водоподготовки:

• Работа станции без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
• Маленький объем промывной воды – 0,2–0,4% от суточной производительности установки водоподготовки.
• Безреагентный метод очистки.
• Короткая промывка – 8 мин.
• Уникальная технология диагностики и контроля процесса окисления в режиме реального времени.
• Продолжительный срок эксплуатации: для фильтрующей загрузки (сорбент) до 10 лет, для технологического оборудования до 30 лет.
• Равномерное распределение воды по всем фильтрам, независимо от гидравлического сопротивления (потерь напора).
• Полная автоматизация процессов очистки воды и промывки фильтров.
• Уникальная технология контроля расхода сжатого воздуха. Данная технология позволяет производить оптимальную подачу сжатого воздуха для окисления с помощью прибора, изготовленного нашим предприятием.
• Удаленный доступ и мониторинг всего технологического процесса.
• Максимально короткие сроки от начала изготовления станции до ввода ее в эксплуатацию.

Отзывы клиентов